Flexibel an den Kundenbedürfnissen orientiert

Klassische Anwendungen sind unter anderem auch Tiernahrungsprodukte wie Chunks in Gravy, Snack-Sticks und Nassfutter. Möglich wird die perfekte Anpassung an das gewünschte Produkt durch das modulare, ein- bis fünfstufige Schneidsystem mit präziser Anfahrt der Schneidposition und automatischer Nachstellung oder durch den Einsatz des alternativen SpeedSpin-Schneidsystems, um die Optimierung von Feinheitsgrad und Textur zu erreichen.  

In Verbindung mit den origi­nalen Handtmann-Inotec-Schneidwerkzeugen werden perfekte Ergebnisse und hohe ­Stand­zeiten bei minimiertem Verschleiß erzielt, ­betont das Unternehmen. Die Lochplatten sind in rostarmem Sonderstahl, Werkzeugstahl oder Advanced-Qualität mit speziell-gehärteter Legierung verfügbar, um zahlreiche Anwendungsgebiete abzudecken. Die Prozessführung erfolgt einfach über die integrierte Steuerung, die die Parametrisierung, Überwachung und Steuerung des Zerkleinerungsprozesses ermöglicht und die Position der Schneidwerkzeuge, den Temperaturverlauf sowie den Verschleißzustand und die Leistungsaufnahme überwacht. Prozessdaten können per Datenfernabfrage abgerufen und analysiert werden.

Die modular aufgebauten Modellreihen der Handtmann-Inotec-Feinzerkleinerer seien flexibel an die Bedürfnisse von Mittel- und Industriebetrieben anpassbar, so das Unternehmen. Variable Trichtergrößen, Inline-Feinzerkleinerer und Vakuum-Feinzerkleinerer in einem Leistungsbereich von drei bis 15 Tonnen pro Stunde sind konfigurierbar. Produktabhängig und je nach benötigter Leistung können Schneidsystem, Lochplatten- und Messerkopfvarianten sowie verschiedene weitere Optionen wie Frequenzumrichter und Temperatursteuerung individuell konfiguriert werden. Auch individualisierte Varianten für spezielle Anwendungen sind verfügbar. Dazu zählen unter anderem Modelle mit runden Trichtern und Zuführschnecke für viskose und hochviskose Produktmassen. Zähe und nichtfließende Produkte können entweder in Rundtrichter-Maschinen durch die integrierte aktive Zuführhilfe oder mittels einer Kombination von Inline-Feinzerkleinerer und Zufuhrpumpe verarbeitet werden. Die Vakuumzerkleinerer sind, so betont Handtmann, optimiert auf die Integration in Gesamtlinien mit Fokus auf Monoprodukte. Das Emulgieren unter Prozess-Vakuum mit integrierter Brät­entlüftung sei für besonders kompakte und farbstabile ­Produkte mit längerer Haltbarkeit geeignet. Grundsätzlich können alle Feinzer­kleinerer-Modelle als Einzelmaschine eingesetzt oder in bestehende ­Produktionsketten mit Schüsselkuttern oder ­Horizontal-Mischern integriert werden, erklärt das ­Unternehmen.